泰勒粗糙度輪廓儀技術說明書

表面光潔度和輪廓測量的精確解讀：

*初的Talysurf是1984年推出的，是第*個同時測量紋理、形狀和輪廓的儀器。現在，泰勒霍普森新開發的Form Talysurf intra測量系統增強了Taylor Hobson的**地位，并為表面光潔度和形狀的評估創建了一個新的全球標準。具有全毫米范圍，廣泛選擇的互換風格和**校準程序，內部系統是幾乎所有高精度應用的理想選擇。將便攜性與功能性相結合，Intra已成為工廠工作場所的理想表面粗糙度測量機。我們提供大量的分析功能以適合各種應用。它具有以下功能。提供了多種工具，包括3D輪廓測量，圓錐和非球面形狀分析，雙重輪廓和哥特式拱分析。

            Form Talysurf Intra用于同時測量尺寸、形狀和表面粗糙度，曲率、傾角、粗糙度和波紋度等。Form Talysurf Intra只需一遍，即可檢測和評估所有元素。該儀器擁有堅固耐用的外殼。實用中可做到長時間無需保養維護亦可保持精準。其靈活性、可靠性、易于適用等特點使Form Talysurf Intra 成為諸多行業中車間型精密儀器的*。 諸如Ra等簡單的粗糙度測量可以使用我們的Surtronic 系列產品。如果您需要更多層面的測量分析，更高層次的測量結果，Form Talysurf Intra 將是您理想的選擇。該儀器**的結合了業界*先的精確度和便捷的操作方式，具有很高的實用價值。它可與處理器控制模塊一起用于*便攜式操作，或與PC一起用作專用檢測站……或兩者兼用。 

● 垂直量程1mm 、相應分辨率16nm
   可用于金屬或其他材質輪廓線以及粗糙度的精密測量。
● 可完成全程50mm 的測量：
   理想的車間精密儀器，可適用大部分車間內適用需求。
   該產品兼具精確和輕便的特性。
● 0.40um / 50mm直線度
   可使波動、形狀等參數更加精確，增加了測量的操控性，
   并允許進行大型部件的測量。
● 以橫向(X 軸) 數據點間距為0.5μm 進行數據記錄
   可更加有效的測量小的部件和細微的特征，
   并減少正向和逆向誤差。
● 可手動控制
   產品可以通過手動模式測量，提供更高的傳送率。
   是測量大尺寸部件的可靠平臺。

泰勒粗糙度輪廓儀技術說明書（篤摯儀器代理供應）

英國泰勒霍普森/TAYLOR HOBSON新型表面粗糙度輪廓儀Intra Touch—適用于精密車間表面粗糙度和輪廓測量的好的解決方案.英國泰勒-霍普森Form Talysurf Intra經濟型粗糙度輪廓測量儀擁有堅固耐用的外殼，實踐證明，FTS Intra長時間使用后無需保養維護亦可保持測量結果精準。英國泰勒Intra的質量、靈活性和易用性使其成為諸多行業中車間應用的*。泰勒霍普森新推出的Intra touch表面輪廓度粗糙度儀是您*好的選擇。它**結合了業界*先的技術指標和便捷的操作方式，具有很高的實用價值。

英國TAYLOR HOBSON新型Intra touch粗糙度輪廓儀的功能和特點：

        ● 垂直量程1 mm/分辨率16 nm
Intra Touch可用于精密金屬成形和其它應用的形狀（輪廓）和表面粗糙度測量。
        ● 水平驅動箱50 mm
Intra Touch適用于大部分車間應用。此設備兼具性和便攜性。
        ● 0.40 μm/50 mm直線度誤差
高精度驅動基準支持測量包括大組件的波紋度、形狀和輪廓。
        ● 0.5 μm水平數據采樣間距
Intra Touch表面粗糙度輪廓儀可更加有效地測量小組件及其特征。測量時啟動長度和停止長度的減少進一步增強了可用性。
        ● 手動調節立柱
對于大型或較高的工件來說，手動調節立柱能提供穩定、專用的工作臺面，提高產量。

英國泰勒-霍普森Talyprofile軟件–全面的表面粗糙度輪廓度分析：

TAYLOR HOBSON品牌新型Intra touch系統包括測量表面粗糙度所需的所有選項。它包括了所有常用的粗糙度和波紋度參數，以及形狀誤差分析、去除工具、縮放工具和適用于車間應用的全面可編程性。
    • 形狀分析
測量和評估半徑、角度（坡度）和尺寸
    • 簡單用戶界面
Talyprofile粗糙度輪廓分析軟件結合系統可編程性，提供正確的車間解決方案；可根據用戶要求定制。
    • 雙輪廓對比*
允許與原始零件的輪廓作比較。
    • 輪廓分析†
空間的尺寸測量比對分析，允許直接比較設計數據和測量結果，并得到誤差結果。使用特殊硬件后，也適合大輪廓測量。
    • TalyMap 3D分析
此使用軟件具有三維形貌分析功能；需要選配特殊硬件。

泰勒 霍普森的產品物超所值：

    √ 靈活的模塊化系統配置，節省資金
    √ 擁有很校準程序，提高精度
    √ 多任務測量系統，節省時間
    √ 自動化無人看管的操作，提高效率
    √ 編程的測量程序，避免出錯